製造工程
図面設計から納品まで一貫したシステム。
最新の整備環境で高精度・高品質の製品づくりを迅速かつスムーズに実現します。
打ち合わせ
図面設計・金属製作
製品の企画・設計から納得のいくまで打ち合わせを重ね、細部までご要望を100%満たす形に。
そして、高性能機械を駆使し、金型を製作します。
金型(部品)認定
出来上がった金型は、精密測定器で、すみずみまでチェック。形状・サイズ等に問題はないかなど、あらゆる視点から徹底的に検査します。
プレス生産
20~110tまで、高速度による自主工程管理で生産しています。生産状況は随時、社員一人ひとりが確認。人と機械の持てる能力を最大限に生かします。
Check1:検査
画像寸法測定器
IM-7000シリーズ導入
タップ・洗浄・メッキ
品質を左右する仕上げ段階には細心の注意が必要です。丹念な作業でレベルの高い加工、洗浄に努めています。
Check2:検査
全自動インサート成形ライン
プレスされた精密金属製品にプラスチックをインサートするという、業界でもほとんど例を見ない高度な技術を実現。最新鋭機器を備えたラインで、スピーディーに、確実に、金属とプラスチックの複合製品を製造しています。
Check3:検査
出荷検査
各工程で品質検査をパスした製品は、さらに納入前に専門スタッフが最終チェックを行います。品質管理の厳しさにかけては、どこにも負けない自信があります。
納品
お客様の手もとに最後の一つをお届けするまで、決して手を抜くことはありません。納期内に問題なく製品を納入してはじめて、私たちの仕事は完了するのです。
各部門で行程ごとにチェック。合格率100%を目指しています。
小さければ小さいほど高い精度と品質が求められます、ユーザー受入合格率100%を目標に、社員全員が検査員という責任感を持ち、常に高品質を保持。製造物責任（PL）法への対応も考え、品質管理に努めています。
製品情報
大量生産から小ロットまで。
抜群の製造能力で多種多様な製品を生み出しています。
当社の製造ラインは、1発注月産4,000万個という生産能力を誇り、優れた量産体制を整えています。もちろん小ロットの生産も可能です。用途は、電子部品、機構部品、通信機部品、計器用部品、車載部品から、カメラ、ゲーム機、計算機、各種工業用部品までたいへん幅広く活用されています。さらにまた、パソコンなどの部品もOEM供給拡大していきます。
プレスフープ製品
プレス単品製品
プレスフープ（コム）とプラスチック部品の複合化品
成形品単品
